簡(jiǎn)要描述:焊接強度試驗機采用當代*技術(shù)制造的產(chǎn)品,高精度傳感器配備液晶觸摸屏顯示器感測材料拉力強度測試值,適用于對金屬、非金屬材料進(jìn)行拉伸、彎曲、壓縮等物理試驗,配上夾具還可進(jìn)行其它物理試驗。
焊接強度試驗機的介紹:焊接通常是指通過(guò)加溫或加熱的方法把兩種金屬材料熔合到一起。焊接通常有熔焊,壓焊,釬焊三種。通過(guò)拉伸或壓縮來(lái)檢測金屬焊接的強度和焊接力。從而改進(jìn)工藝。
試驗機 的外觀(guān):
主機與輔具的設計借鑒了國外的*技術(shù),外形美觀(guān),操作方便,性能穩定可靠。計算機系統通過(guò)思達控制器,經(jīng)調速系統控制伺服電機轉動(dòng),經(jīng)減速系統減速后通過(guò)精密絲杠副帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上升、下降,完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗,無(wú)污染、噪音低,效率高,具有非常寬的調速范圍和橫梁移動(dòng)距離,另外配置種類(lèi)繁多的試驗附具,在金屬、復合材料及制品的力學(xué)性能試驗方面,具有非常廣闊的應用前景。
焊接強度試驗機 的軟件功能:
1、測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定,范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規范。
2、試品資料:提供使用者設定所有試品數據,一次輸入數據*重復使用。并可自行增修公式以提高測試數據契合性。
3、雙報表編輯:*開(kāi)放式使用者編輯報表,供測試者選擇自己喜好的報表格式(測試程序新增內建EXCEL報表編輯功能擴展了以往單一專(zhuān)業(yè)報表的格局)各長(cháng)度、力量單位、顯示位數采用動(dòng)態(tài)互換方式,力量單位T、Kg、N、KN、g、lb,變形單位mm、cm、inch。
4、 圖形曲線(xiàn)尺度自動(dòng)佳化Auto Scale,可使圖形以尺度顯示。并可于測試中實(shí)時(shí)圖形動(dòng)態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時(shí)間、位移-時(shí)間、應力-應變,荷重-2點(diǎn)延伸圖,以及多曲線(xiàn)對比。
5、測試結果可以EXCEL格式的數據形式輸出。
6、測試結束可自動(dòng)存檔、手動(dòng)存檔,測試完畢自動(dòng)求算大力量、上、下屈服強度、
滯后環(huán)法、逐步逼近法、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點(diǎn)定伸長(cháng)強度、
任意點(diǎn)定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區間大值、小值、平均值、斷點(diǎn)位移x%
荷重、斷點(diǎn)荷重X%位移、等等。數據備份:測試數據可保存在任意硬盤(pán)分區。
7、多種語(yǔ)言隨機切換:簡(jiǎn)體中文、繁體中文、英文。
8、軟件具有歷史測試數據演示功能。
工作原理:
微機控制試驗機的準確性在電氣部分主要表現在硬件和軟件上;一般地說(shuō)越復雜的系統可靠性越低,在保證功能的條件下盡量選擇高集成度、新技術(shù)的組件,減少元器件數量和焊點(diǎn)數。我單位在軟件上比其它廠(chǎng)家軟件代碼大3倍以上,但由于采用了模塊化的軟件結構、開(kāi)發(fā)結調試分離的結構,使我公司軟件早已擺脫了實(shí)驗室級產(chǎn)品水平;具體地說(shuō),實(shí)驗室級產(chǎn)品就是主程序在不斷地修改其功能,每次調試時(shí)都需要重新修改主程序,無(wú)法使主程序成熟;該軟件使主程序與自動(dòng)計算程序和報告文件分離(這兩部分經(jīng)常需要按用戶(hù)的要求修改);開(kāi)發(fā)人員集中精力使主程序成熟,而不增加功能,而調試人員只負責修改自動(dòng)計算程序和報告文件,并且由于軟件基于MS-ACCESS數據庫,數據庫方式在數據處理方的優(yōu)勢發(fā)揮出來(lái),是自動(dòng)計算程序大大簡(jiǎn)化,使用Crystal Reporter可視化地制作報告檔,簡(jiǎn)單而可靠。
操作流程:
1、將總開(kāi)關(guān)接通電源,打開(kāi)試驗機電源開(kāi)關(guān),檢查機器各部位運轉是否正常,作好試驗準備。
2、在試驗前應對所做試驗的較大荷載有所估計,懸掛相適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄,對準標線(xiàn)。
3、在描繪器的轉筒上,卷好記錄紙(此項只是需要時(shí)才進(jìn)行)。
4、開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機,開(kāi)啟送油閥,關(guān)閉回油閥,使油箱內的油進(jìn)入工作油缸,試臺升起,然后,打開(kāi)回油閥,排除油缸內的空氣。再關(guān)閉回油閥,重新開(kāi)啟送油閥使試臺上升5—10mm,然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時(shí),則不必先開(kāi)動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。
5、將試樣一端夾于上鉗口,開(kāi)動(dòng)油泵調整指針對準零點(diǎn),再開(kāi)動(dòng)下鉗口電動(dòng)機調正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。
6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
7、按試驗要求的加荷速度,通過(guò)旋扭,調整加荷速度指示盤(pán)的旋轉速度,緩慢的開(kāi)啟送油閥,并使加荷指針的旋轉速度與指示盤(pán)的旋轉速度*進(jìn)行加荷。
加荷速度:屈服前------應力增加速度10MPa/s
屈服后------試驗機活動(dòng)夾頭在負荷下的移動(dòng)速度為不大于0.5L/min。
8、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機。
9、記錄所需數值并將描繪筆抬起。
10、打開(kāi)回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。
11、取下斷裂后試樣,測量伸長(cháng)值,認真記錄,作為計算依據。
12、后,切斷電源,對儀器設備進(jìn)行擦拭清掃。
13、壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進(jìn)行操作。
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